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[车间管理 ] 工厂管理之“三定三检”

P: 2019-08-24 11:50:19

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三定管理



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三定的定义:


定点(定置) :规定现场所有物品放置到合适的位置。

定容(定物):对现场物品放置到固定容器、区域内等,并进行标识;

定量:核定区域堆放物品的数量。


连接起来就是什么样的物品多少数量放在什么位置,这就是三定的定义。它是“5S”工作中整顿工作的工作原则,也是坚持整顿工作的主要工作内容。




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三定的实施步骤:



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推行“三定”工作的目的


每个物品都有一个放置的地方,每件物品都放在它应该放置的地方,每件物品的放置地方都要有明确的标识”。将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放!


举例:某日,A君得到B君的指示:从C-2的地方搬来1箱原料,A君可能会犯下什么错误?又,您认为应该如何改善?




 

基本原则

1。 位置原则:物品的放置场所100%设定,易放、易找、易管理。



2. 数量原则:要定出最高量和最低量,以满足基本要求的少量化原则。


3。 标识原则:一对一标识,标识方法全公司要统一。


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定置管理图


定置管理图是现场定置管理工作的重要组成部分。


定置图设计的范围包括:室外区域定置图,各作业区定置图,库区、备件库、库房、办公室等定置图和特殊要求定置图(如柜、柜内、工作台面、工具箱内,以及对安全、质量有特殊要求的物品、物件数量定置图)。


它是在对现场进行诊断分析的基础上,确定了合理的人、物、场所关系之后制定的管理图,是日常整理、整顿工作的依据,车间、班组必须都有定置图,其具体内容及要求如下:


车间定置管理图:包括班组区域位置、通道、物流路线、运输链、在制品周转地,供水点、加油点、铁屑和垃圾存放点等。 


图片源自网络,仅供参考


班组定置管理图(含库房):包括设备、工艺流程、物流路线、操作工位、工位器具、工具箱、工装架、辊道、运输链、废品箱、铁屑箱、在制品固定存放地、信息治理点、工作角、库房零件(物品、物资)摆放定位等。


图片源自网络,仅供参考


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定置管理的要领


定置图的设计与绘制:  

定置图比例:车间为1: 100-500;班组(含库房)为1:100-300。 
定置图绘制应遵循的原则:

  • 现场中的所有物品均应绘制在定置图上;

  • 定置图绘制以简明、扼要、完整为原则,物形为接近实物,区域划分清晰明确;

  • 定置图应按要求绘制,但随着定置关系的变化而进行修改,保持图与现实物相符

  • 定置实施必须做到:有图必有物,有物必有区,有区必挂牌,有牌必分类;按图定置,按类存放,账(图)物一致。 

生产现场内,凡定置图中未注名的设施和物品应予以清除;做到图物相符。


定置率:


定置率是反映是否按定置图进行整理、整顿,现场状态达到标准程度的定量指标,其计算方法如下: 


定置率=(按定置图规定摆放物品单元数-未按规定摆放物品单元数)/按定置图规定摆放物品单元数×100%


三检知识


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零库存管理具有明确的前提条件


“三检”是指“自检、互检、专检”,也就是实行装调工自检、装配工之间互检和专职检验人员专检相结合的一种检验制度。


  1. 自检:装配工在装配过程中严格按照装配作业指导书要求规范操作,完工后按照工艺要求对装配状态进行自主检查,并按照要求填写相应记录。

  2. 互检:后序装配工对同工位或前面工位装配工装配内容或检查项的二次检查确认。

  3. 专检:检验员按照检验作业指导书对产品状态进行专业的检查和测量,并填写相应记录。


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三检特征(三个唯一性)


1。 自互检作业内容是唯一确定的

例:

A员工装配门锁,互检门限位

B员工装配锁住,互检逆变电源

C员工装配逆变电源,互检门锁、锁住

D员工装配雨刮上线,互检雨刮分装

E员工装配直通,互检雨刮上线

F员工装配工具箱盖板,互检直通



2. 自互检人员是唯一确定的(自互检人员是相邻工序装配工,并封闭在班组内部)



3. 自/互检作业步骤、标记方法是唯一确定的





 

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三检的步骤


自检七步法:


互检三步法:


 

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创新方法


1. “我讲你听,我做你看;你讲我听,你做我看”


针对需要培训的员工,首先一对一讲解三检步骤及标识标记方法,接着按照三检步骤及标记方法进行示范,然后听装配工讲解自己对三检步骤及标识标记方法的认识理解,再看装配工按照三检步骤及标记方法进行作业的情况,最后统一认识,规范标准。


2. 检验员在交接班前后对自己所管辖的区域进行全覆盖三检检查,保证交接班期间的装配质量状态。


3. 对于新进入岗位的员工,以师傅带徒弟方式落实三检工作,徒弟装配完成后,由师傅进行检查,确认合格后标记标识。


deep drawing - 深拉 点赞(0) 投诉

P: 2019-08-24 15:42:26

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好文章!作者一定花了不少心血吧!这是哪家汽车公司的管理规范吧!值得学习

skinpass die - 表皮抛光模<线杆等> 点赞(0) 投诉

P: 2019-08-24 17:13:52

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应该是一汽的工厂管理规范。类似日企的5S。虽然日企已经采用7S了,但是5S更实用。

cable defect - 电缆故障 点赞(0) 投诉

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